吴忠司太立合金精密铸造阀座--鑫辉创 一般炉料中应配入大块料30%-40%，中块料40%-50%，小块料或轻薄铁15%-25%，当然，料源不好或采用炉外精炼时，轻薄杂铁也可多配，人工装料时，钢铁料的块度及重量必须与炉门的尺寸和人力相适应，轻薄料也不宜过多。是在3Cr24Ni7SiN钢基础上添加0.2-0.3%铈或镧。加入稀土后，极明显地改变了钢在1100-1200℃时的抗氧化性能，提高了钢在铸态时的持久强度。改变了热加工性能，具有高的高温强度，较高的塑性和抗氧化性，组织稳定，能耐硫化作用和急冷急热，时效脆性较2Cr25Ni20Si2小。因此，必须进一步寻找在窑规格变化之后窑内各热工因素的变化情况。根据两次测定过程中窑中物料取样分析的结果来看，虽然窑接长了10m，而物料的分解曲线几乎是重合的。在窑接长以后，窑皮、火焰位置、生料阴影并没有什么明显的变化。因此，可以认为，窑接长后窑内冷却带、烧成带和分解带的位置基本上没有变化。主要的变化发生在窑的低温部分 第二节 配 料 配料的首要任务是保证冶炼的顺利进行，科学的配料既要准确，又要合理地使用钢铁料，同时还要确保缩短冶炼时间，节约合金材料并降低金属及其他材料的消耗， 一，对配料的基本要求 1．准确配料 一般是根据冶炼的钢种。脱磷效果好。碳和[FeO]的反应是脱碳过程的主要反应，但[FeO]必须通过(FeO)的扩散转移来实现，因此脱碳速度慢，氧化时间长。而铁矿石的分解是吸热反应，会降低熔池温度，所以矿石加入前炉中应具有足够高的冶炼温度。矿石氧化法的钢液中容易带进其他夹杂。因渣中(FeO)含量高，所以熔渣的流动性较好。2．氧气氧化法氧气氧化法又称纯氧氧化法。它主要是利用氧气和钢中的C、Si、Mn等元素及其他杂质的直接作用来完成钢液的氧化。除此之外，吹氧后，熔池中还发生下述反应：O2+2[Fe]=2[FeO][FeO]=(FeO)氧气氧化和矿石氧化存在着本质的不同。氧气氧化时，由于纯氧对钢液的直接作用，各元素氧化的动力学条件。。
吴忠司太立合金精密铸造阀座--鑫辉创 炉料熔化过程中，有时因塌铁而引起熔池沸腾，也会使碳的氧化损失增加，这主要是由于熔池中的金属液无熔渣覆盖，液面富集大量的Fe0与碳反应的结果， 3．钢液的吸气 在一般情况下，气体在钢液中的溶解度随温度的升高而增加。直接关系到钢的质量、产量及各项技术经济指标。因此，正确掌握冶炼温度历来都是电炉炼钢工操作的一项主要任务。1．冶炼温度制度的制订由于温度对电炉炼钢的影响很大，因此它是冶炼工艺中的一个重要的参数。为了确保冶炼的顺利进行，针对具体情况制订合适的冶炼温度制度是十分必要的。温度制度的制订主要应考虑以下诸因素：(1)掌握钢的熔点与钢液的粘度。大量的科学试验和生产实践证明，只有冶炼温度超过熔点的一定范围时，渣钢间的各种物化反应才能得以充分进行，因此钢的熔点是制订冶炼温度制度的基础。而冶炼过程中钢液的成分是不断变化的，所以在制订冶炼温度制度时，必须依据不同时期的钢液成分，并运用有关的经验式对熔点进行似计算。不同的钢种在相同的温度下粘度相差较。可长期在1150℃以下长期使用。热处理设备生产厂商（丰东股份、易普森、爱协林等）配套耐热钢铸件产品，如：底料盘、料筐、炉内耐热钢铸件产品。改变了热加工性能，具有高的高温强度，较高的塑性和抗氧化性，组织稳定，能耐硫化作用和急冷急热，时效脆性较小 一般约在15-20min就可满足要求， 2．氧化期操作 (1)氧化期操作的原则 氧化期的各项任务主要是通过脱碳来完成，单就脱磷和脱碳来说，两者均要求熔渣具有较强的氧化能力，可是脱磷要求中等偏低的温度，大渣量且流动性良好。有的还要保持锰，在这同时，根据需要还要调整一些不氧化元素的成分，如Ni、MO等，使之达到规格的中下限，然后再取样分析C、Mn、P等及其他有关元素的成分。当熔池具备扒渣条件时，即可进行全扒渣操作，而后转入还原期。在氧化过程中，应正确控制熔渣的成分、流动性和渣量，无论是脱磷还是脱碳，都要求熔渣具有较高的氧化能力和良好的流动性。理想的脱磷碱度应保持为2.5～3.0，而脱碳的碱度为2.0左右。在冶炼过程中，有的因炉壁倒塌或炉底大块镁砂上浮，使氧化渣的流动性变坏，这时应及时地扒出。良好的氧化渣应是泡沫渣，可包围住弧光，从而有利于钢液的升温和保护炉衬，冷却后表面呈油黑色。断口致密而松脱，这表明(FeO)含量较高、碱度合。。
